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淬火劑的選擇應(yīng)該根據(jù)所需材料的性質(zhì)和加工要求進(jìn)行選擇。不同類型的鋼材需要不同類型的淬火劑，因為不同類型的淬火劑對鋼材產(chǎn)生的影響也不同。

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

淬火油光亮性好，能保持工件的表面光亮性，易清洗。具有使用壽命長，性能保持連續(xù)穩(wěn)定，異味、煙霧、積炭小，工件帶出消耗量較小等特點(diǎn)

快速淬火油主要是以礦物油為基的淬火介質(zhì)，由礦物基礎(chǔ)油添加催冷劑、光亮劑和抗氧化劑調(diào)制而成，其特點(diǎn)是淬火條件緩和，材質(zhì)淬火均勻，淬火工件質(zhì)量較好，因此使用比較廣泛。

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。

齒輪熱處理加工中會有很多缺陷，比如氧化、變形、開裂、過熱、欠熱等。合理選擇專用淬火油，可有效控制淬火變形，減少磨齒量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

去除淬火油中水分的傳統(tǒng)方法是采用沉降法和加熱蒸發(fā)法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性，適合含水量較大和抗乳化能力強(qiáng)的淬火油。加熱蒸發(fā)法是將含水的油加熱到100℃以上，利用水達(dá)到沸點(diǎn)以上將水去除。

淬火油作為一種冷卻介質(zhì)，其選擇必須從工件碳含量、淬透性、尺寸及形狀、允許變形量以及淬火設(shè)備等角度進(jìn)行綜合考量。

熱處理淬火油一般分為通用淬火油和專用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等溫淬火油等。

為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(Fe3O4)。這Fe3O4薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。

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